중국 의류 제조 기록 : 지능형, 비 - 상황

오랫동안 우리는 중국의 "제조업"을 중국의 "정보"로 변화시키기 시작했습니다. 수년간 "슬로건"을 외치며 "정보"에 대해 얼마나 많이 알고 있습니까? 중국의 "정보"의 현상 유지는 무엇입니까?

실제로 대부분의 회사는 똑똑한 제조에 대해서만 일반적인 이해를하고 있으며 전략과 성공에 깊이 관여 할 수있는 것은 소수에 지나지 않습니다.

"스마트 제조"의 주요 기능

정확히 "스마트 제조"란 무엇입니까? 학계와 업계에는 다양한 개념과 명사가 있으며,

의류 산업을 예로 들어 보겠습니다. 우리는 종종 오프라인 상점이나 전자 상거래 플랫폼에서 옷을 살 수 있습니다. 셔츠의 버전은 대개 4-5 가지 크기, 약 4 가지 색상으로 구성되어있어 한 장의 셔츠에는 고객이 선택할 수있는 최대 20 가지 옵션이 있습니다. 제조사는 제조, 원재료 원산지를 계획하고 이러한 사전 설정 옵션에 따라 제품을 생산해야합니다.

지능형 제조 시대에 고객은 인터넷을 통해 브랜드 제조업체에 직접 주문하게됩니다. 사용자는 신장, 체중 및 신체적 특징을 입력하여 정확한 신체 크기를 얻을 수 있습니다. 동시에 고객은 칼라, 슬리브, 포켓, 버전, 임계 값, 자수 및 기타 구성의 개인 선택을 극대화 할 수 있습니다. 주문은 ERP를 통해 공장으로 직접 전달되며 짧은 시간 내에 생산되어 사용자에게 전달됩니다. 동시에 고객은 인터넷 도구 및 VR 기술을 통해 디지털 세계에서 아직 생산되지 않은 옷을 "시도 할"수 있습니다. 각 노드는 표시되며 고객은 주문 후 언제든지 생산을 추적 할 수 있습니다. 뿐만 아니라 전체 제조 프로세스가 더 이상 하나의 공급 업체가 아닌 상류 및 하류의 "제조 동맹"을 조정할 것입니다.

공통성을 기반으로 케이스와 결합하여 지능형 제조의 주요 기능을 대략적으로 요약 할 수 있습니다.

1. 대규모 대량 생산에서부터 개인화 된 소규모 생산 (생산 유연성);

2. 정보 투명성 및 신속한 대응 (용량 디지털화, 프로세스 시각화, 프로세스 인터넷 화)

3. 중앙 집중식 생산에서 다른 곳으로의 조정 된 생산에 이르기까지 (지방 분권화).

최종 양식은 무엇입니까? 나는 아직도 확신하지 못한다. 결국 똑똑한 제조를 개발하는 것은 장기적이고 점진적인 과정입니다. 그러나 확실한 한 가지 요점이 있습니다. 똑똑한 제조의 초석은 디지털 기반의 산업용 인터넷을 구축하는 것입니다.

더 크게할수록 빨리 죽을까요?

2000 년경에는 자동화 된 재봉기, 절단기, 염색 및 기타 자동화 설비가 공장에서 대중화되기 시작했으며 생산 효율성은 급격히 증가했습니다. 중국 대외 무역 시장의 개장과 함께 "대외 무역 대대류"에 의존하는 의류 공장의 시대는 매우 축축했습니다.

2005 년 이래 PC 측 소프트웨어 및 사무용 소프트웨어 및 하드웨어 장비 개발이 점차 향상되었습니다. 공장에서는 관리 프로세스에서 IT 솔루션을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 나중에 지능형 교수형, 지능형 절단, RFID 및 기타 하드웨어와 점차적으로 결합하여 적색 칼라가 있습니다. Annunciation Birds와 같은 혁신적인 의류 공장의 선구자 인이 개혁 주의자들의 이야기는 오늘날에도 계속되고 있습니다.

2008 년의 금융 혼란과 국내 전자 상거래의 호황으로 경기가 회복되면서 생존자에게 새로운 기회가 생겼습니다. 2013 년 경에 도매 시장이 대표하는 빠른 패션 의류 공급망이 새로운 번영을 가져 왔습니다.

2008 년에서 18 년 사이에 많은 공장들이 실제로 "기아와 배고픔"이었던 "변화"를 외쳤습니다. 일부는 OEM을하고 액세서리 표면에서 이익을 얻었으며 일부는 Amoy 브랜드의 주조가되었습니다. 일부는 "불법 복제"도로에 직접 연결됩니다.

중미 무역 전쟁, 유럽으로 돌아 오는 의류 생산, 원자재 가격 상승, 근면, 과세, 환경 보호 점검 ....이 상황에서 의류 제조 상사가되는 것은 정말로 어렵습니다.

소비자들은 개인화 된 소비 표현을 추구하면서 변화하고 있으며 모바일 인터넷은 브랜드 소유주와 소비자 간의 거리를 더욱 좁혀 가며 "빠른 반복, 작은 배치, 다중 스타일"의 방향으로 의류를 개발하게되었습니다.

"과거에는 수만 항목의 주문이 정상이었습니다. 이제 막 시작한 수많은 독창적 인 디자이너 브랜드가 십여 개 또는 수십 가지에 불과합니다. 이 목록은 좋지 않습니다. "

과거에는 규모에 따른 이익을내는 공장이 주문량이 줄어들면 균형을 유지할 수 없었습니다.

이러한 맥락에서, 작은 워크숍과 소규모 단위 생산 방식으로 돌아가는 유연한 공급망은 현재의 추세와 반대 방향으로 돌아섰습니다. 또한 현재의 경향에 반기를 들었습니다. 또한 "빠른 회춘"이 시작되었습니다. 광주에서 13 라인. .

Guangzhou 13th Line은 아시아에서 가장 큰 직물 액세서리 시장 인 Zhongda Fabric City에 인접 해 있으며 많은 수의 "빠른 역 공장"으로 둘러싸여 있습니다. 포장 마차는 디자인, 패턴 제작 및 생산, 배송까지 평균 3 일이 완료되고 10 일을 초과하지 않을 것입니다.

이 극단적 인 공급 사슬에서는 다른 사람들이 돈을 모을 수 없으며 기본적으로 재고가 없기 때문에 중국 의류 산업의 13 번째 라인이 견디지 못합니다.

의류 공급 체인은 바람에 맞서고 싶어하고 정보는 우회 할 수없는 장벽입니다.

의류의 디자인과 개발은 매우 협조적인 작업입니다. 의류 조각은 종종 재 도입 이후 수많은 집단적 지혜의 결과입니다. 이 과정에서 통신 비용이 높습니다. Ju Niu Yun Factory는 PLM R & D 관리 시스템을 기반으로 설계 단계를 체계적으로 설정하고 각 노드의 승인 담당자를 미리 설정하고 그래픽과 텍스트를 결합하고 온라인으로 통신하며 효율적으로 협업하고 조달 및 생산 링크로 직접 이동할 수 있습니다 . MDF 상품 기획 시스템은 소매 데이터, 계획 데이터 및 생산 진행 상황을 닫아 폐회로를 형성 할 수 있으며 진정한 판매로 매출을 달성 할 수 있습니다.

자재 관리의 측면에서 MRP 자재 관리 시스템을 통해 신속하고 지능적인 (자동) 정확한 조달을 실현할 수 있으며 시스템은 다중 자재 / 급유 BOM 시스템을 지원할 수 있습니다.

실제 생산 라인 관리 측면에서 MES 파이프 라인 관리 시스템은 의심의 여지없이 매우 중요한 부분입니다. "일반 면화 셔츠를 생산하려면 최소한 54 개의 공정이 필요하며 작은 링크에서 문제가 발생하면 제 시간에 처리하지 않으면 큰 손실을 초래할 것입니다." 공장 주인이 우리에게 말했습니다.

워크숍의 생산 프로세스를 시작하면 각 그룹의 데이터가 MES 시스템에 동시에 수집되며, 고유 한 코드는 생산 프로세스의 품질 (결함 추적 및 재 작업), 비용 동적 라인 밸런스 및 용량 효율성), 배달 시간. (대중 배달, 지연 경고) 및 기타 문제를 해결하여 "공장 투명성"을 달성하십시오. "과거에는 수동으로 생산 라인을 오가며 관리 할 수 있었지만 지금은 많은 인력과 물적 자원을 절약했습니다."라고 고객이 말했습니다.

"로우 엔드 (low-end)"를 제거하고 사고 방식을 살펴보십시오.

20 년 전 의류 제조는 시간의 기회에서 빠르게 성장하여 "크지 만 강하지 못하다"와 "기회주의"의 근본 원인을 남겼습니다. 오늘 우리는 업그레이드하고 변형하기 시작했으며 일부 회사는 초기 결과를 얻었습니다.

지능형 제조 시대에 생산 효율성을 향상시키는 것 외에도 기업은 데이터 및 기술을 주도하고 "소비자"와의 생산성 및 생산 관계를 핵심 요소로 재구성하여 브랜드, 소비자 및 제조 간의 연결 한계를 깨고 높은 효율성을 달성해야합니다. 산업. 변화하는 비즈니스 모델에 협업하고 적응하십시오.

2015 년 이후 부동산 산업, 엔지니어링 장비 산업 및 철강 산업에서 의류 및 섬유 제조로 과잉 공급이 확산되었습니다.

"패션 업계의 비표준 특성으로 인해 재고가 많고 재고가없는 상황이 공존하게됩니다. 문제를 해결하는 근본적인 방법은 상품의 정확하고 빠른 공급에 있습니다. 기업은 내부 관리에만 집중하지 말고 소매점과 소비자 연결에 초점을 맞추어 공급망을 긴급하게 변화시켜야합니다. "예언자는 먼저 2016 년에 전통적인 ERP에서 산업 인터넷 서비스 공급자로의 전환을 공식적으로 시작했습니다.

"클라우드 공급망은 공급 체인의 각 노드에 대한 정보 흐름과 비즈니스 흐름을 저비용 및 고효율로 개방하고 실시간으로 실제 공급 리플 로우를 통해 생산 능력과 원자재를 효율적으로 배포합니다 체인 데이터를 생성하고 마지막으로 프로세스를 핵심으로 생산을 완료합니다. 공급 관계 재편 "12 월에 열린 Regent Software Financing and Internet Strategy Conference에서 Jiang Xudong은 업계의 엘리트 및 벤처 캐피탈 커피에"클라우드 공급 체인 "을 소개하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.

오늘날까지 업계의 의류 제조업체 중 80 % 이상이 전통적 사고 방식을 유지한다는 것은 부인할 수없는 사실입니다. 수사에서 우리는 공장 운영을 유지하기 위해 "수동 작업"과 "인간 발전"에 의존하는 많은 기업이 아직도 있다는 것을 알았고 "머리를 쏜"것과 같이 사업의 조정과 명령을 완료하는 것을 좋아합니다 작업.

"작은 단일 빠른 반전"의 새로운 제조 시대에서이 "모든 경험을 가진"작업 방식은 오랫동안 오래된 것입니다. 첫째, 주문은 점점 작아지고, 배달 시간은 짧으며, 주문 견적, 근로자 임금은 어렵습니다. 측정; 둘째, 카테고리 스타일 증가 된 얼굴 및 액세서리 관리 및 디자인 및 개발 문제가 개선되었습니다. 셋째, 외적 의존성이 점점 더 분명 해지고 있지만 아웃 바운드 공장의 시스템 관리 효율성은 낮습니다.

"클라우드 공급망"은 배치가 용이하고 고효율, 저비용의 변환 방식입니다. "작은 고유 코드가 옷에 추가되는 한 모든 데이터는 실시간으로 관리 직원에게 요약 될 수 있으므로 지연 경고, 과도한 경보 및 전송 시간의 사전 경고 및 지능적 관리를 실현할 수 있습니다 - 아웃 알람. 사무실에 앉아 있더라도 휴대 전화를 사용하여 각 의류의 생산 진행 상태를 확인할 수 있습니다. "라고 한 공장 주인이 말했습니다.

Jiang Xudong의 견해로는 미래의 제조가 공급망, 소매 터미널, 물류 및 창고, 소비자 서비스 및 기타 측면의 상류 및 하류를 연결하고 디지털 모델의 구축, 인공 지능과 거대한 데이터의 통합을 통해 새로운 차원의 수요 공급 및 배송 경험을 향상시킵니다.

"제조"에서 "지적 창조"에 이르기까지 중국 의류 회사는 더 나아질 수 있습니다.